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脱离子技术在1,4一丁炔二醇净化中的运用

发布:2020-08-20 08:13,更新:2021-12-15 14:43

脱离子技术在 1,4一丁炔二醇净化中的运用

借鉴国内外先进的离子膜交换和水处理净化技术,利用先进的脱离子交换技术,降低中间产物 1,4一丁炔二醇(BYD)中高铜离子(cll2 )、二氧化硅(SiO:)的含量,延长高压加氢催化剂使用寿命,提高 BYD加氢转化率,保证 BDO产量及质量。通过净化工艺技术的优化,提高BYD回收率,降低净化过程中的废水COD的含量,减少净化过程中的产生废水量。

[关键词] 离子交换技术 BYD净化 废水处理

 1,4一丁炔二醇(BYD)的脱离子净化工艺。

作为中间产物的BYD,经精馏后直接作为加氢工序的原料使用,在高压环境中BYD和氢气在雷尼镍催化剂的作用下反应生成 1,4一丁二醇产品。由于原工艺中只对.1,4一丁炔二醇作精馏提纯,不作脱离子净化处理,致使 1,4一丁炔二醇物料中含有的大量的铜离子、二氧化硅等杂质随工艺带到了高压加氢系统。这些杂质会导致加氢反应过程中雷尼镍催化剂覆盖性中毒,活性、选择性降低、使用寿命缩短,l,4一丁二醇产品产量、质量得不到有效提高,从而影响装置产能的发挥。为了有效去除高压加氢原料 BYD中的这些杂质,充分发挥装置产能,实现安、稳、长、满、优运行,可以采用大孔亚氨基二乙酸挂能团系螯合树脂

1  选用离子交换技术的原因


脱离子技术在1,4一丁炔二醇净化中的运用

交换树脂在废水处理领域的应用不断扩大,越来越显示出优越性。由于废水排放标准 日益严格,废水处理正向着离子交换方向发展。应用离子交换树脂进行工业废水处理,不仅树脂可以再生,而且操作简单,工艺条件成熟、流程短。它还具有一定的空间网络结构,在与水溶液接触时,不溶性固体骨架在交换过程中基本上不发生化学变化,它能将本身的离子与溶液中的同号离子进行交换。从而达到去除中间产物 BYD中高铜离子(Cu )、二氧化硅(SiO )的含量,延长高压加氢催化剂使用寿命,提高 BYD加氢转化率,保证 BDO产量及质量。

参数资料

官能基/ Functional group

: 亚氨基二乙酸/Iminodiacetic

物理型式/ Physical form

: 含水球状/ Moist spherical beads

离子型式/ Ionic as shipped 

: 钠/ Sodium

粒径分布/Screen size USS(wet)

: 16 - 50

粒径大小/ Particle size

: 0.3 - 1.2 mm

总交换容量/Total Exc. Capacity

: 2.1 meq/ml (H+)

膨胀系数/ Swelling (approx.)

: H+  Na+ 20

含水份/ Moisture

: 45-50

pH 作范围/ Suitable pH range

: 0 to 14

溶解率/Solubility

: 不溶解于任何溶剂/ Insoluble in common solvents

逆洗沉降密度

: 0.72 to 0.79 g/ml

案例:河南海源精细化工有限公司

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